Additive manufacturing là gì

     
3 chìa khóa để tích hợp thành công xuất sắc Công nghệ sản xuất bồi đắp vào một xí nghiệp thông minh

Sự phân phát triển của công nghệ kỹ thuật số đã cầm cố đổi cơ bản cách thức hoạt động của những nhà vật dụng sản xuất. Hệ thống cơ sở vật chất ngày càng có khả năng liên kết với nhau, mở đường mang lại sự ra đời của các nhà trang bị của tương lai, xuất xắc còn được gọi là xí nghiệp sản xuất thông minh (smart factory). Một vào những công nghệ quan lại trọng tạo điều kiện đến việc chuyển đổi sang các nhà vật dụng thông minh là Công nghệ sản xuất bồi đắp (Additive Manufacturing – viết tắt “AM” – xuất xắc còn gọi là công nghệ in 3D), một phương pháp sản xuất kỹ thuật số thiết yếu.

*

Ngày nay, hơn một phần ba nhà máy sản xuất đã được chuyển đổi thành các cơ sở hoàn hảo và những công ty bao gồm kế hoạch thành lập thêm 40% trong tầm 5 năm tới.

Tuy nhiên, việc tích hợp Công nghệ sản xuất bồi đắp vào một nhà máy đi kèm với một loạt thách thức. Ngoài việc thiếu kết nối với khả năng truy xuất nguồn gốc, những công ty còn gặp khó khăn khăn khi thiết lập tiến trình làm việc Additive Manufacturing tự động và an ninh dựa trên các nguyên tắc bền vững. Nếu không để mắt tới những yếu tố này sớm, thì việc tích hợp Additive Manufacturing vào trong nhà máy sản xuất sẽ gặp nặng nề khăn lúc mở rộng quy mô sử dụng công nghệ, khi hoạt động của họ phát triển.

Dưới đây là 3 yêu cầu cần thiết để tích hợp Additive Manufacturing trong một nhà máy sản xuất sản xuất và những phương pháp tiếp cận để doanh nghiệp hướng tới sản xuất thông minh.

Làm thế như thế nào để Công nghệ sản xuất bồi đắp phù hợp trong nhà máy 4.0?

Theo báo cáo của Capgemini, để đạt được những lợi ích từ smart factory, gần 70% những nhà sản xuất đã bắt tay vào hành trình dài chuyển đổi kỹ thuật số. Vào bối cảnh số hóa này, Additive Manufacturing đang lập cập trở thành một công nghệ sản xuất hoàn hảo quan trọng.

Bạn đang xem: Additive manufacturing là gì

Additive Manufacturing liên quan đến việc tạo một mô hình 3D vào CAD và sau đó chuyển đổi nó thành những lớp nhì chiều, sau đó lần lượt được áp dụng trong quy trình in. Ko giống như các quy trình thông thường dựa vào khuôn hoặc công cụ cắt, công cụ duy nhất cần thiết vào Additive Manufacturing là thứ in 3D.

Mặc mặc dù có nhiều lợi ích, nhưng nhiều doanh nghiệp vẫn đang cân nặng nhắc ứng dụng AM cho nhà máy sản xuất của họ. Bởi vấn đề cốt lõi nằm ở việc AM thiếu tính kết nối, tự động hóa và bảo mật.

3 khóa xe để tích hợp thành công xuất sắc Công nghệ sản xuất bồi đắp vào một xí nghiệp sản xuất thông minh

Kết nối cùng quản lý dữ liệu

Trong sản xuất bồi đắp – In 3D, ở mọi giai đoạn sản xuất, dữ liệu được tạo ra liên tục. Để sử dụng dữ liệu một biện pháp hiệu quả, nhà máy sản xuất cần đảm bảo có sự kết nối liền mạch giữa những hệ thống (bao gồm hệ thống phần cứng đó là các dây chuyền đồ vật móc, tới hệ thống phần mềm như ERP, MES, PLM). Với IIoT (Internet vạn vật vào công nghiệp) chính là công nghệ then chốt giải quyết vấn đề này. Thông qua các cảm biến, bộ truyền, phần mềm với mạng, IIoT gồm thể kết nối công nghệ vận hành OT (máy sản xuất in 3d và những thiết bị khác) và công nghệ tin tức IT (phần mềm và mạng) để đảm bảo dữ liệu được truyền tải liên tục trong thời gian thực.

Trong lúc thế hệ sản phẩm công nghệ in 3d mới được trang bị khả năng IIoT, các nhà sản xuất vẫn đang gặp nặng nề khăn trong việc thu thập cùng phân tích dữ liệu vì IIoT cung cấp. Một vào những thách thức chủ yếu đối với việc sử dụng dữ liệu AM là hệ thống bị ngắt kết nối và các quy trình thủ công, không cho phép truy cập dữ liệu theo thời gian thực.

*

Một phương pháp để đạt được khả năng kết nối với truy cập dữ liệu tốt hơn đó là: kết hợp sử dụng các phần mềm chăm dụng để có thể liên kết sản phẩm móc, thu thập dữ liệu và tính toán trong thời gian thực, ví dụ như PLM, ERP, MES – Bộ 3 sức mạnh của quản lý sản xuất.

Xem thêm: Địa Điểm Ăn Vặt Rẻ Ở Sài Gòn, Top 20 Quán Ăn Vặt Ngon, Rẻ, Chất Lượng Ở Sài Gòn

Sự tích hợp những phần mềm này đóng vai trò hình thành một nền tảng tập trung kết nối các quy trình AM, cho phép bạn thiết lập một luồng dữ liệu Additive Manufacturing liên quan theo thời gian thực liền mạch, hỗ trợ khả năng tầm nã nguyên đầy đủ cùng ra quyết định cấp tốc chóng.

Ví dụ: Phần mềm MES dành cho Additive Manufacturing gồm thể cung cấp khả năng bảng điều khiển để theo dõi và ghi lại những KPI tương quan đến Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), chẳng hạn như mức sử dụng máy, sản lượng sản xuất và thời gian sửa chữa.

Đổi lại, điều này cho phép tối ưu hóa việc lập kế hoạch sản xuất, tạo nền tảng mang đến việc sử dụng Additive Manufacturing nâng cấp trong xí nghiệp sản xuất.

Tự động hóa

Một trong những yếu tố hạn chế lớn nhất đối với Additive Manufacturing thời buổi này là ngân sách lao động của con người cho những công việc lặp đi lặp lại. Đó là nguyên nhân tại sao khóa xe để đưa Additive Manufacturing triển khai trong những nhà thứ thông minh nằm ở sự tự động hóa đầu cuối. Để đạt được điều này, xí nghiệp sản xuất cần gồm sự kết hợp giữa phần cứng và phần mềm, cũng như việc đầu tư robot, cảm biến, cùng mạng IoT. Tự động hóa giúp những quy trình được tổ chức một phương pháp hợp lý trong chu trình sản xuất kỹ thuật đầu cuối.

Tự động hóa Additive Manufacturing trải lâu năm theo tất cả các cấp của tiến trình làm việc Additive Manufacturing, từ thiết kế đến sản xuất, xử lý những bộ phận với xử lý hậu kỳ.

Ở giai đoạn thiết kế, bên trên thị trường hiện nay tất cả những giải pháp góp tự động hóa một số khâu trong quy trình thiết kế. Những công cụ thiết kế, ví dụ như tối ưu hóa cấu trúc liên kết, cũng đang phạt triển để góp tạo lập cùng xác thực bản thiết kế Additive Manufacturing tốt nhất cho yêu cầu đã được đưa ra từ trước. Ở giai đoạn sản xuất, việc lập kế hoạch và quản lý sản xuất được tự động hóa với sự trợ giúp của phần mềm MES.

Bên cạnh đó, hệ thống phần cứng của in 3 chiều cũng dần trở đề nghị tự động hơn thông qua việc sử dụng các cảm biến, chất nhận được theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất. Ví dụ, những công ty cũng tất cả thể được hưởng lợi từ việc phần cứng thông minh hơn đó là khả năng bảo trì từ xa. Vào trường hợp hỏng hóc, khả năng này có thể chấp nhận được các doanh nghiệp tìm ra giải pháp cấp tốc hơn để đảm bảo OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể) cao.

Trong số tất cả các giai đoạn của tiến trình Additive Manufacturing, việc xử lý hậu kỳ Additive Manufacturing từ lâu đã được tự động hóa ít nhất. Mặc dù nhiên, hiện nay, với sự ra đời của các ứng dụng mới, việc xử lý sau hướng tới làm sạch tự động, khử cặn, hỗ trợ loại bỏ với nhuộm cho các bộ phận in 3D, đang được nhiều doanh nghiệp chú trụng vạc triển.

Truy xuất nguồn gốc

*

Truy xuất nguồn gốc hiện là một vào những mối đon đả chính mà các công ty áp dụng Additive Manufacturing vào sản xuất phải đối mặt. Trong sản xuất, truy xuất nguồn gốc tất cả nghĩa là khả năng theo dõi mọi bộ phận cùng sản phẩm trong suốt quy trình sản xuất, từ khi nguyên liệu thô nhập vào xí nghiệp cho đến khi sản phẩm cuối cùng được xuất xưởng. Tầm quan trọng của việc truy xuất nguồn gốc vượt ra ngoài khả năng thu hồi sản phẩm. Đó còn là một vấn đề nâng cấp khả năng hiển thị trong quá trình sản xuất, theo dõi và quan sát những dữ liệu cốt lõi quan trọng và tối ưu hóa quy trình của mình.

Nhu cầu về khả năng truy hỏi xuất nguồn gốc dọc theo các bước sản xuất Additive Manufacturing được thúc đẩy bởi một số yếu tố, bao gồm:

Sự cần thiết phải có các quy trình chất lượng đầy đủNhu cầu báo cáo dữ liệu sản xuất thiết yếu xácYêu cầu của khách hàng

Với các quy định, báo cáo và yêu thương cầu kiểm kiểm tra chất lượng được triển khai, việc thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc hiện nay trên toàn hệ sinh thái Additive Manufacturing cùng chuỗi cung ứng phải được giải quyết nếu Additive Manufacturing được tích hợp vào doanh nghiệp sản xuất. Để tăng khả năng truy tìm xuất nguồn gốc, những doanh nghiệp có thể sử dụng phần mềm MES, giúp thiết lập những quy trình quản lý chất lượng hiệu quả hơn trải qua việc thu thập với phân tích dữ liệu. Theo đó, doanh nghiệp thể theo dõi chính xác những gì đã xảy ra với các bộ phận với tệp in 3d và khi nào sẽ cần thêm một cấp độ chất lượng tiến trình mới cho Additive Manufacturing.

Xem thêm: Cảm Âm Bài Cô Gái Mở Đường, Cảm Âm Sáo Trúc Bài Cô Gái Mở Đường

Việc Thiết lập các hoạt động Additive Manufacturing bao gồm thể truy xuất nguồn gốc là bước đầu tiên hướng tới việc sử dụng công nghệ mang đến sản xuất, vị nó góp đảm bảo tính minh bạch với trách nhiệm giải trình trong toàn bộ chuỗi cung ứng cùng chứng minh rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn nhất định với tuân thủ các quy định của ngành.